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大家都知道，攪拌輸送一體機都是要靠布管接管才能實現(xiàn)攪拌輸送一體機送的，而攪拌輸送一體機送的距離一般又很遠，因此接的管道也很長，如果出現(xiàn)故障，排除起來比較費時間。所以我們在實際施工中要盡量不出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，但是萬一攪拌輸送一體機操作不當造成堵管怎么解決？

1.泵送速度選擇不當

泵送時，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達。首次泵送時，由于管道阻力較大，此時應低速泵送，泵送正常后，可適當提高泵送速度。當攪拌輸送一體機出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時，應低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。

2.余料量控制不適當

泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導致堵管?；炷恋乃涠冗^小時采取措施不當，當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應及時將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。

3.作人員精力不集中

攪拌輸送一體機操作人員在泵送施工中應精力集中，時刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然增大，應立即反泵2-3個行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進行了反泵(正泵幾個操作循環(huán)，仍未排除堵管，應及時拆管清洗，否則將使堵管更加嚴重。

4.管道未清洗干凈

上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。

5.停機時間過長

攪拌輸送一體機停機期間，應每隔5～10分鐘（具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。對于停機時間過長，已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。

以上是常見的幾種因為操作不當引起的攪拌輸送一體機堵管的現(xiàn)象，在這里鼎峰三民也提醒大家：在實際施工完成后，要及時清理攪拌輸送一體機，不要覺得一時麻煩而不管不顧，如果因此造成堵管，那么會更加麻煩。